1. Der verarbeitende Betrieb sollte jedes Formenpaar zunächst mit einer Lebenslaufkarte ausstatten, in der die Verwendung, Pflege (Schmierung, Reinigung, Rostschutz) und Schäden aufgeführt und gezählt werden, wonach Bauteile und Komponenten beschädigt werden können und der Grad der Abnutzung Tränen stellen Informationen und Materialien zur Erkennung und Lösung von Problemen sowie Formprozessparameter der Form und der im Produkt verwendeten Materialien bereit, um die Testzeit der Form zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
2. Das verarbeitende Unternehmen sollte die verschiedenen Eigenschaften der Form im normalen Betrieb der Spritzgießmaschine und der Form testen und die Größe des endgültigen geformten Kunststoffteils messen.Anhand dieser Informationen kann der aktuelle Zustand der Form ermittelt und der Hohlraum sowie der Kern ermittelt werden.Die Beschädigung des Kühlsystems und der Trennfläche usw. kann anhand der Informationen der Kunststoffteile, des Schadenszustands der Form und der Wartungsmaßnahmen beurteilt werden.
3. Es ist notwendig, an mehreren wichtigen Teilen der Form eine Schlüsselverfolgung und -inspektion durchzuführen: Die Funktion der Auswurf- und Führungsteile besteht darin, die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und den Auswurf der Kunststoffteile sicherzustellen.Wenn ein Teil aufgrund einer Beschädigung festsitzt, führt dies zu einem Produktionsstopp.Halten Sie die Formhülse und die Führungssäule immer geschmiert (um das am besten geeignete Schmiermittel auszuwählen) und prüfen Sie regelmäßig, ob die Hülse, der Führungspfosten usw. deformiert sind und ob Oberflächenschäden, sobald sie festgestellt werden, rechtzeitig ersetzt werden sollten;Nach Abschluss eines Produktionszyklus muss die Form sein. Die Arbeitsfläche, die Bewegungs- und Führungsteile müssen mit professionellem Rostschutzöl beschichtet werden, insbesondere der Schutz der elastischen Festigkeit der Lagerteile mit Zahnrädern, Zahnstange und Matrize sowie Federformen, um dies sicherzustellen sie sind immer in bestem Betriebszustand;Die Zeit ist kontinuierlich, im Kühlkanal können sich leicht Zunder, Rost, Schlamm und Algen ablagern, wodurch der Querschnitt des Kühlkanals kleiner wird, der Kühlkanal enger wird, die Wärmeaustauschrate zwischen Kühlmittel und Form stark verringert wird und erhöht die Produktionskosten des Unternehmens.
„Die Reinigung des Strömungskanals sollte ernst genommen werden.“Luo Baihui, ein Experte für Heißkanalformen, sagte, dass die Wartung des Heiz- und Steuerungssystems hilfreich sei, um Produktionsausfälle zu verhindern, und daher besonders wichtig sei.Daher sollten nach jedem Produktionszyklus Bandheizung, Stabheizung, Heizsonde und Thermoelement an der Form mit einem Ohmmeter gemessen werden.Wenn es beschädigt ist, sollte es rechtzeitig und unter Berücksichtigung der Schimmelgeschichte ersetzt werden.Vergleichen und protokollieren Sie, damit Probleme rechtzeitig erkannt und Gegenmaßnahmen ergriffen werden können.
4, sollte auf die Oberflächenpflege der Form geachtet werden, sie wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität des Produkts aus, der Schwerpunkt liegt auf der Verhinderung von Korrosion.Luo Baihui ist der Ansicht, dass es besonders wichtig ist, ein geeignetes, hochwertiges und professionelles Rostschutzöl auszuwählen.Nachdem die Form die Produktionsaufgabe abgeschlossen hat, sollte das restliche Spritzgussteil nach verschiedenen Spritzgussmethoden sorgfältig entfernt werden.Die Spritzgussrückstände und andere Ablagerungen in der Form können mit Kupferstäben, Kupferdrähten und professionellen Formenreinigern entfernt und anschließend an der Luft getrocknet werden.Deaktivieren Sie die Reinigung harter Gegenstände wie Draht und Stahlstangen, um ein Verkratzen der Oberfläche zu vermeiden.Wenn durch korrosives Spritzgießen Rost entsteht, verwenden Sie zum Schleifen und Polieren eine Schleifmaschine, sprühen Sie professionelles Rostschutzöl auf und lagern Sie die Form anschließend an einem trockenen, kühlen und staubfreien Ort.Eine typische Formstruktur ist wie abgebildet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. April 2023