1. Das verarbeitende Unternehmen sollte zunächst jedes Paar Formen mit einer Lebenslaufkarte ausstatten, auf der Verwendung, Pflege (Schmierung, Reinigung, Rostschutz) und Schäden detailliert aufgeführt und gezählt werden, je nachdem, welche Komponenten und Bauteile beschädigt werden können und wie stark sie abgenutzt sind. Stellen Sie Informationen und Materialien zum Erkennen und Lösen von Problemen sowie die Formprozessparameter der Form und die im Produkt verwendeten Materialien bereit, um die Testzeit der Form zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
2. Der verarbeitende Betrieb sollte die verschiedenen Eigenschaften der Form im Normalbetrieb der Spritzgießmaschine und der Form prüfen und die Größe des fertigen Kunststoffformteils messen. Anhand dieser Informationen lässt sich der aktuelle Zustand der Form bestimmen und Hohlraum und Kern identifizieren. Schäden am Kühlsystem, an der Trennfläche usw. können anhand der Informationen der Kunststoffteile, des Schadenszustands der Form und der Wartungsmaßnahmen beurteilt werden.
3. Es ist notwendig, wichtige Teile der Form zu überwachen und zu prüfen: Die Funktion der Auswurf- und Führungsteile besteht darin, die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und den Auswurf der Kunststoffteile sicherzustellen. Wenn ein Teil aufgrund einer Beschädigung festsitzt, führt dies zu einem Produktionsstopp. Halten Sie den Formschaft und die Führungssäule stets geschmiert (wählen Sie das am besten geeignete Schmiermittel) und überprüfen Sie regelmäßig, ob der Schaft, die Führungssäule usw. verformt sind oder oberflächliche Schäden aufweisen. Sobald diese festgestellt werden, sollten sie rechtzeitig ausgetauscht werden. Nach Abschluss eines Produktionszyklus muss die Form. Die Arbeitsfläche, die Bewegungs- und Führungsteile werden mit professionellem Rostschutzöl beschichtet, insbesondere um die Elastizität der Lagerteile mit Zahnrädern, Zahnstangen und Federformen zu schützen und sicherzustellen, dass sie immer in optimalem Betriebszustand sind. Im Dauerbetrieb lagern sich im Kühlkanal leicht Kalk, Rost, Schlamm und Algen ab, wodurch der Querschnitt des Kühlkanals kleiner wird und sich der Kühlkanal verengt, die Wärmeaustauschrate zwischen Kühlmittel und Form stark reduziert wird und die Produktionskosten des Unternehmens steigen.
Die Reinigung des Fließkanals sollte ernst genommen werden. Luo Baihui, Experte für Heißkanalformen, betonte, dass die Wartung des Heiz- und Steuerungssystems besonders wichtig sei, um Produktionsausfällen vorzubeugen. Daher sollten nach jedem Produktionszyklus Bandheizung, Stabheizung, Heizsonde und Thermoelement an der Form mit einem Ohmmeter gemessen werden. Bei Beschädigungen sollten diese rechtzeitig und unter Berücksichtigung der Formhistorie ausgetauscht werden. Vergleichen und dokumentieren Sie die Ergebnisse, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und Gegenmaßnahmen zu ergreifen.
4. Die Oberflächenpflege der Form sollte sorgfältig durchgeführt werden, da sie die Oberflächenqualität des Produkts direkt beeinflusst. Der Schwerpunkt liegt auf der Korrosionsprävention. Luo Baihui hält die Wahl eines geeigneten, hochwertigen und professionellen Rostschutzöls für besonders wichtig. Nach Abschluss der Produktion der Form sollten Spritzgussreste sorgfältig gemäß verschiedenen Spritzgussverfahren entfernt werden. Spritzgussreste und andere Ablagerungen in der Form können mit Kupferstäben, Kupferdrähten und professionellen Formenreinigern entfernt und anschließend luftgetrocknet werden. Vermeiden Sie die Reinigung mit harten Gegenständen wie Drähten und Stahlstangen, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. Bei Rostbildung durch korrosive Spritzgussteile sollte die Form mit einer Schleifmaschine geschliffen und poliert, mit professionellem Rostschutzöl besprüht und an einem trockenen, kühlen und staubfreien Ort gelagert werden. Ein typischer Formaufbau ist wie abgebildet.
Veröffentlichungszeit: 23. April 2023