Die Verbrauchernachfrage lenkt die Aufmerksamkeit der Automobilindustrie – eine Auswirkung, die die Welt bereits im Jahr 2023 spüren wird. Laut der jüngstenVisionsstudie zum Automobil-ÖkosystemvonZebra TechnologiesAutokäufer achten heute vor allem auf Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit, was zu einem erhöhten Interesse an Elektrofahrzeugen (EVs) führt.
Dort ist dieKunststoffspritzgussindustrieDa Automobilhersteller nun verschiedene Materialien für die Herstellung von Automobilkomponenten verwenden können, bietet diese Branche ihnen die Lösung. Von energiesparenden Methoden bei der Teileherstellung bis hin zu verschiedenfarbigen Teilen für Elektrofahrzeuge – hochpräzises Kunststoffspritzgießen ist die Lösung.
Vorteile von Spritzgusskunststoffen für die Automobilindustrie
Da die Kosten für Elektrofahrzeuge weiter sinken, werden Elektrofahrzeuge bis 2030 voraussichtlich 50 % des Automobilmarktes ausmachen. Dies liegt unter anderem daran, dass ältere Elektroautomodelle sehr schwer waren, was ihre Effizienz einschränkte. Neuere Modelle hingegen verwenden anstelle schwererer Materialien wie Stahl und Glas langlebige, spritzgegossene Kunststoffe, die deutlich leichter und damit effizienter sind.
Zu den weiteren Fortschritten in der Fahrzeugsicherheit gehört die Verwendung von orangefarbenem Kunststoff in Elektrofahrzeugen. Bei Kunststoffformteilen im Automobilbereich ist orangefarbener Kunststoff ein Schlüssel zum Hochspannungsschutz. Bei Arbeiten unter der Motorhaube eines Elektrofahrzeugs ist diese gut sichtbare Kunststofffarbe die beste Möglichkeit, Gefahrensituationen zu vermeiden, da sie Mechaniker und Rettungskräfte auf die Hochspannung aufmerksam macht.
Nachhaltige Prozesse für nachhaltige Teile
Unternehmen, die Kunststoffspritzguss herstellen, wieChemtech Plasticshaben Nachhaltigkeit in ihren täglichen Betrieb integriert. Sie nutzen ein geschlossenes Wärmeaustauschsystem, bei dem das in ihren Herstellungsprozessen verwendete Wasser durch Konvektion gekühlt, vollständig gefiltert und anschließend weiterverwendet wird. Andere Unternehmen hingegen leiten ihr Wasser aus dem Gebäude und kühlen es mithilfe eines Ventilators ab, wodurch es Verunreinigungen wie Schmutz und Ablagerungen ausgesetzt wird.
Energiesparende Maßnahmen werden auch durch Frequenzumrichter (VFD) umgesetzt. Bei dieser Art von Motorantrieb steuern interne Sensoren die Motordrehzahl und das Drehmoment. Diese Sensoren informieren die Pumpen über den Bedarf, die Drehzahl zu verlangsamen oder zu beschleunigen, wodurch eine erhebliche Energiemenge gespart wird.
Biologisch abbaubare Harze für eine umweltfreundliche Produktion
Etwa seit demAnfang des 20. JahrhundertsBiologisch abbaubare Kunststoffe sind bekannt für ihre Langlebigkeit, Hitzebeständigkeit und ihre Fähigkeit, elektrisch zu isolieren. Im Gegensatz zu herkömmlichen petrochemischen Kunststoffen geben biologisch abbaubare Kunststoffe beim Spritzgießen nach der Verwendung keinen Kohlenstoff an die Umwelt ab, da Kohlenstoff bei der Herstellung nicht verwendet wird und beim Abbau kein Nebenprodukt entsteht, schreibtSEA-LECT Plastics Corporation.
Im Jahr 2018 begannen Automobilhersteller wie Ford mit der Erprobung von Biokunststoffen, um Autos leichter zu machen und die Kraftstoffeffizienz zu verbessern. Die drei wichtigsten Biokunststoffe, die derzeit in der Automobilindustrie eingesetzt werden, sind Biopolyamide (Bio-PA), Polymilchsäure (PLA) und biobasiertes Polypropylen (Bio-PP). „Angesichts schwindender fossiler Ressourcen, der Unvorhersehbarkeit der Ölpreise und des Bedarfs an kostengünstigeren und kraftstoffeffizienteren Fahrzeugen gelten Biokunststoffe als eines der besten Ersatzmaterialien für Kunststoffe und Metalle“, schreibtThomas Insights.
Veröffentlichungszeit: 12. Juli 2024