Die Anforderungen der Verbraucher verlagern die Aufmerksamkeit der Automobilindustrie – eine Auswirkung, die die Welt im Jahr 2023 bald bemerken wirdStudie zur Vision des Automobil-ÖkosystemsvonZebra-Technologien, Autokäufer achten heute vor allem auf Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit, was zu einem erhöhten Interesse an Elektrofahrzeugen (EVs) führt.
Da ist dasKunststoffspritzgussindustriekommt ins Spiel. Mit der Möglichkeit, verschiedene Materialien zur Herstellung von Automobilkomponenten zu verwenden, werden sich Automobilhersteller dieser Branche als Lösung zuwenden.Von energiesparenden Methoden im Herstellungsprozess von Teilen bis hin zu verschiedenfarbigen Teilen für Elektrofahrzeuge ist hochpräzises Kunststoffspritzgießen die Antwort.
Vorteile von spritzgegossenen Kunststoffen für die Automobilindustrie
Da die Kosten für den Besitz von Elektrofahrzeugen weiter sinken, werden Elektrofahrzeuge bis 2030 voraussichtlich 50 % des Automobilmarktes ausmachen. Dies liegt zum Teil daran, dass ältere Elektrofahrzeugmodelle früher sehr schwer waren, was ihre Effizienz einschränkte.Inzwischen verwenden neue Modelle langlebige, spritzgegossene Kunststoffe anstelle schwererer Materialien wie Stahl und Glas, die viel leichter und damit effizienter sind.
Zu den weiteren Fortschritten in der Automobilsicherheit gehört die Verwendung von orangefarbenem Kunststoff in Elektrofahrzeugen.Bei Kunststoffformteilen für die Automobilindustrie ist orangefarbener Kunststoff der Schlüssel zum Schutz vor Hochspannung.Bei Arbeiten unter der Motorhaube eines Elektrofahrzeugs ist diese gut sichtbare Kunststofffarbe die beste Möglichkeit, gefährliche Situationen zu vermeiden, da sie Mechaniker und Rettungskräfte auf Hochspannung aufmerksam macht.
Nachhaltige Prozesse für nachhaltige Teile
Kunststoffspritzgussunternehmen wie zChemtech-Kunststoffe, haben Nachhaltigkeit in ihren täglichen Betrieb integriert.Sie verwenden ein geschlossenes Wärmeaustauschsystem, bei dem das in ihren Herstellungsprozessen verwendete Wasser durch Konvektion gekühlt, zu 100 % gefiltert und dann der Arbeit zugeführt wird.In der Zwischenzeit leiten andere Unternehmen ihr Wasser aus dem Gebäude ab und verwenden einen Ventilator, um das Wasser abzukühlen, wodurch es Verunreinigungen wie Schmutz und Ablagerungen ausgesetzt wird.
Energiesparende Maßnahmen werden auch durch Frequenzumrichter (VFD) eingesetzt.Diese Art von Motorantrieb ermöglicht die Steuerung der Motorgeschwindigkeit und des Drehmoments durch interne Sensoren.Diese Sensoren teilen den Pumpen mit, ob sie entweder langsamer oder schneller laufen müssen, wodurch eine erhebliche Menge Energie gespart wird.
Biologisch abbaubare Harze für eine umweltfreundliche Produktion
Etwa seit demAnfang des 20. JahrhundertsBiologisch abbaubare Kunststoffharze sind bekannt für ihre Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und ihre Fähigkeit, ein elektrischer Isolator zu sein.Bei der Verwendung im Kunststoffspritzguss geben biologisch abbaubare Kunststoffe im Gegensatz zu herkömmlichen petrochemischen Kunststoffen nach der Verwendung keinen Kohlenstoff an die Umwelt ab, [da] Kohlenstoff bei der anfänglichen Herstellung nicht verwendet wird und beim Abbau kein Nebenprodukt entsteht. “ schreibtSEA-LECT Plastics Corporation.
Im Jahr 2018 begannen Automobilunternehmen wie Ford mit der Erprobung von Biokunststoffen, um Autos leichter zu machen und die Kraftstoffeffizienz zu verbessern.Zu den drei wichtigsten Biokunststoffen, die derzeit in der Automobilindustrie verwendet werden, gehören Biopolyamide (Bio-PA), Polymilchsäure (PLA) und biobasiertes Polypropylen (Bio-PP).„Angesichts schwindender fossiler Ressourcen, der Unvorhersehbarkeit der Ölpreise und der Notwendigkeit kosten- und kraftstoffeffizienterer Fahrzeuge werden Biokunststoffe als eines der besten Ersatzmaterialien für Kunststoffe und Metalle gefeiert“, schreibt erThomas Einblicke.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Juli 2024