Die Mittelkonsolenform ist ein spezielles Spritzgusswerkzeug zur Herstellung des zentralen Elements im Fahrzeuginnenraum. Sie befindet sich zwischen Fahrer- und Beifahrersitz und beherbergt Bedienelemente für Unterhaltungssysteme, Klimaanlage, Ablagefächer, Getränkehalter und zunehmend auch Touchscreen-Oberflächen und elektronische Verbindungsmodule.
Mit der Weiterentwicklung von Fahrzeugen hin zu Elektro- und autonomem Fahren hat sich die Mittelkonsole von einem einfachen Bauteil zu einer komplexen Schnittstelle gewandelt, die das Fahrerlebnis maßgeblich prägt. Daher sind Präzision und Qualität der Formgebung absolut entscheidend – Oberflächenbeschaffenheit, Formstabilität und Montagegenauigkeit beeinflussen die wahrgenommene Qualität des Fahrzeugs unmittelbar.
Die Formen für Mittelkonsolen zählen zu den komplexesten Werkzeugkategorien in der Automobilinnenausstattung. Zu den wichtigsten Herausforderungen gehören:
• Großformatige Abmessungen – Die Formen können Abmessungen von 2200 mm × 1150 mm × 1185 mm erreichen und etwa 15 Tonnen wiegen.
• Komplexe Geometrien – Oft sind gleichzeitig mehrere Schieber, Heber und Langhubmechanismen erforderlich.
• Oberflächenqualität der Klasse A – Sichtbare Innenflächen erfordern eine makellose Textur, gleichmäßigen Glanz und absolute Fehlerfreiheit.
• Enge Toleranzen – Die Maßgenauigkeit liegt typischerweise zwischen ±0,02 mm und ±0,05 mm.
• Multimaterialkompatibilität – ABS, PP, PC, PA66, TPU, TPE und andere technische Kunststoffe
Als spezialisierter Hersteller von Automobilformen liefern wir Komplettlösungen, die jede Phase des Lebenszyklus von Mittelkonsolenformen abdecken:
● Konstruktion & Entwicklung
• Vollständige 3D-Modellierung mit UG/NX, CATIA und SolidWorks
• Erweiterte Moldflow-Analyse zur Optimierung der Angusslage, des Verteilerkanalgleichgewichts und der Verformungsvorhersage
• Überprüfung des fertigungsgerechten Designs (DFM) zur Minimierung der Werkzeugkosten und Beschleunigung der Produktion
• Finite-Elemente-Analyse (FEA) zur Validierung der strukturellen Integrität
● Präzisionsfertigung
• Hochgeschwindigkeits-5-Achs-CNC-Bearbeitung für komplexe gekrümmte Oberflächen
• Drahterodieren und Präzisionserodieren für filigrane Details
• Koordinatenmessmaschine und Blaulichtprüfung zur Qualitätsprüfung (Montagespalt ≤0,02 mm)
• Hochwertige Werkzeugstähle: P20, 2738, 718H, H13, NAK80
● Spritzguss & Produktion
• Spritzgießmaschinen von 60T bis 1850T
• Heißkanalsysteme (Yudo, Synventive, HRS)
• Lebensdauer der Form: 300.000 bis 1.200.000 Schüsse
• Pilotproduktionsläufe für Kundentests und SOP-Verifizierung vor dem Versand
● Qualitätssicherung
• IATF 16949-zertifiziertes Qualitätsmanagement
• 100%ige Wareneingangsprüfung
• Fertigungsbegleitende und Erstmusterprüfung
• Umfassende Endabnahme mit vollständiger Berichterstattung
✔ Komplettlösung – Von der Konzeptentwicklung und dem Formenbau bis hin zur Produktion und Montage übernehmen wir alles.
✔ Über 20 Jahre Erfahrung im Automobilformenbau – Nachweisliche Erfolgsbilanz bei globalen OEMs und Tier-1-Zulieferern
✔ Modernste Ausstattung – Hochgeschwindigkeits-CNC-, EDM- und 5-Achs-Bearbeitungszentren mit kontinuierlichen Investitionen in die Anlagen
Globale Qualitätsstandards – Wir bedienen Kunden in ganz Europa, Nordamerika und Asien.
